芜湖美的厨卫电器制造有限公司承担美的集团热水器、吸油烟机等厨卫产品的研发、制造、销售和服务，是全球最大的厨卫电器制造基地。2021年9月，芜湖美的在芜湖市率先实现整个制造园区的5G网络商用运营；2022年，进一步在生产运营监测、产品检测、仓储物流等应用上加深合作，打造低碳、安全的智慧工厂，全面建设了生产车间的设备 、生产资料、环境等数据采集系统，已完成12个5G+生产运营场景的商用落地，包括产品自动质量检测、无人AVG物流、远程遥控、设备定位及无人监测等多个关键生产工序。

　　中兴通讯助力芜湖美的通过部署内置MEC能力的5G基站，实现工业现场业务的本地分流、超低时延数据转发和AI服务，从而为时延敏感类业务，如焊接质检、工艺参数分析等提供确定性的通信服务，并部署了以下5G-A工业自动化的典型应用。

　　搪瓷烧结是美的厨卫能耗最大的生产环节之一。根据对搪瓷烧结工艺过程和设备特性的分析，基于产量变化对炉温进行远程实时控制以降低能耗。通过5G网络连接搪瓷烧结炉，数据采集和控制算法部署在边缘MEC上，实现了炉温和炉体开启状态的快速反馈和实时远程控制，改善了设备管理模式，提升了搪瓷烧结过程中的能耗效率。根据评估，每年可以实现能耗节约12%以上，年度成本节约300万元上，减碳约3656吨。

　　受限于网络条件，传统空压设备仅通过监测压缩机出口压力以控制开关来实现节能。经过5G网络改造后，园区内主要用气设备的压力表、流量计以及空压设备接入到5G网络中，实时采集数据，并在边缘部署的MEC上实时计算合适的空压设备运台数和运转频率，通过5G网络将控制指令实时回传到空压设备中，实现空压设备自动增压、泄压、运行频率的智能化管控，减少了空压设备的无效待机时间。经评估，每年可以为工厂节约空压设备能耗10%以上，年度降费约220万元，减碳约2680吨，且随着智慧园区建设扩大，该项目方案正在不断推广复制中。

　　传统生产工艺采用人工水检，效率低，出错概率大。在5G智能化改造后，通过高频数据采集（20Hz），对焊接电流、电压、保护气用量等数据进行实时监控，通过基站内置的MEC和AI算法，在本地实现对于焊缝质量的自动判断及预警，大幅提升了焊接环节的直通率，极大提升了生产效率。

　　在已经部署5G智慧应用的3个生产车间中， 5G确定性服务大幅提升了现场网络的可靠性和便捷性，为美的集团创造了可观的价值：管理效率提升20%，生产成本降低近4000万元，产品投诉率降低超过60%。该项目已经成为美的集团5G智慧工厂的示范标杆。

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